目前，通過氧化法進行高COD廢水處理主要通過一下幾種途徑實現：

堿性氯化法是采用氯氣或液氯、漂白粉將廢水中的氰化物氧化成CO2和N2等無毒物質。堿性氯化法破氰分為兩個階段：第一階段是在強堿性環境下，將氰化物氧化成氰酸鹽，叫不完全氧化；第二階段是在弱堿性環境下，進一步將氰酸鹽氧化分解為二氧化碳和氮氣，叫做完全氧化。該方法缺點是液氯儲存困難，容易泄漏，引起中毒，有效氯含量較低，污泥量大，水泵容易堵塞，處理后出水余氯含量高，對操作工人危害較大，藥劑耗量大，容易腐蝕設備。

現有技術的臭氧氧化法是利用臭氧將廢水中氰化物等含氰物質氧化成為無害無毒的N2，從而達到有機物去除的目的。臭氧容易分解釋放出原子氧，原子氧的氧化性很強，強化了氰化物的氧化過程。其特點是：(1)氧化處理過程中不加人新的物質，不會引起二次污染；（2）設備工藝簡單、操作管理方便；（3）污泥量少，水中溶解氧得到補充，水體不易因缺氧而發臭。但是產生臭氧的反應器復雜、處理水成本高、維修困難、鐵氰絡合物不能被臭氧氧化去除，難以在水處理中推廣應用。低濃度含氰廢水常用臭氧氧化法處理，或作為廢水深度處理。

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青島水清木華環境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術為核心，致力于制造業所產生的工業廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關環保設備及藥劑的開發與制造，為客戶提供技術咨詢、方案設計、工程施工和運營管理等服務。擁有30余項發明專利和著作權認證證書，被評為“國家高新技術企業”和“專精特新企業”。

我們以“工業廢水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發的低溫蒸發器突破了“零排放”蒸發結晶的瓶頸，為企業降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

公司擁有2000平的加工車間，配套3套行吊及多種加工設備，擁有2個現代化的實驗室，自有研發和技術工程師團隊，保障貨期供應和廢水處理效果。

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