在表面處理行業(yè)中，電鍍銀技術(shù)一直是螺釘、螺帽等連接件防粘接表面處理的重要技術(shù)之一，傳統(tǒng)的電鍍銀大多為氰化鍍銀，氰化鍍銀槽液具備有良好的分散能力和覆蓋能力，獲得鍍層結(jié)晶光滑細(xì)致，允許使用的電流密度范圍和溫度范圍寬，對(duì)雜質(zhì)的敏感度小，工藝容易控制，槽液操作和維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也具有劇毒、高污染、污水處理成本高等缺點(diǎn)，該技術(shù)正在逐步被無氰鍍銀技術(shù)取代，故無氰鍍銀技術(shù)得到了快速發(fā)展，且在民用電鍍企業(yè)中實(shí)現(xiàn)全面應(yīng)用。

不過，由于氰化鍍銀技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)顯著，尤其是在槽液穩(wěn)定性方面是無氰電鍍槽液無法比擬的，因此在大多軍工行業(yè)，氰化鍍銀技術(shù)依然被廣泛使用。

氰化鍍銀槽液在長(zhǎng)期使用過程中，會(huì)不斷地引入有機(jī)物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等雜質(zhì)，隨著雜質(zhì)含量的逐步增加，鍍液的分散能力、導(dǎo)電性、鍍層的純度等嚴(yán)重降低，極大影響電鍍銀的效率和鍍層質(zhì)量。本文將介紹電鍍銀槽液中消除上述雜質(zhì)的槽液處理方法。

1.鍍液成份及雜質(zhì)種類

一般普通鍍銀的槽液成份都是按照國(guó)家電鍍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5074執(zhí)行的。根據(jù)電鍍銀槽液的生產(chǎn)過程分析，槽液中可能引入且會(huì)對(duì)槽液性能和鍍層質(zhì)量造成明顯影響的雜質(zhì)有：有機(jī)物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等。

這些雜質(zhì)中的一種或多種在槽液中積累到一定程度都會(huì)顯著降低槽液的鍍覆能力，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量的直接下降。

2.鍍液中各雜質(zhì)去除方法

氰化鍍銀槽中影響槽液分散能力、導(dǎo)電能力、鍍層質(zhì)量的主要有害雜質(zhì)包含有機(jī)物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等，可以用氫氧化鉀、顆粒活性炭、雙氧水分別去除，去除順序?yàn)橛袡C(jī)物→鉻離子+鎳離子→硫離子+氯離子。

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