專注高難度廢水處理，提供一站式交鑰匙解決方案！

水清木華環(huán)境——20年深耕工業(yè)廢水處理領域，提供鋰電池廢水、半導體研磨廢水、光伏廢水、汽車零部件清洗廢水、機加工廢水、化工、制藥廢水、電子電鍍金屬表面處理廢水等一站式解決方案，涵蓋高cod、高鹽、高氨氮、含油、重金屬廢水處理等，技術領先，達標無憂！您是否面臨以下廢水處理難題？1、高濃度廢水：cod＞10000mg/L，傳統(tǒng)工藝......

廢液濃縮減量工藝方案

料液直接進入水清木華低溫蒸發(fā)器，在真空負壓狀態(tài)下，35℃沸騰蒸發(fā)，萃取料液中90%以上的蒸餾液，蒸發(fā)產水cod去除率高達99%，可以達標排放或回用，剩余少量濃縮液委外處置或回收利用，為企業(yè)降低90%以上的危廢處置成本！

MVR/多效/低溫蒸發(fā)母液處理工程

MVR/多效/低溫蒸發(fā)母液主要成分是高有機物和鹽，進入水清木華刮板低溫蒸發(fā)結晶器，在真空負壓條件下低溫蒸發(fā)，可以降低、去除廢液中含有的cod、重金屬和無機鹽，最終獲得干燥固體結晶鹽，固體結晶鹽含水率≤10%。低溫蒸發(fā)產生的水蒸氣冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中，蒸發(fā)產水達90%以上，可達標排放或回用。

表面清洗廢水處理工藝方案

表面清洗廢液預處理后進入水清木華低溫蒸發(fā)器，在真空負壓條件下蒸發(fā)，蒸發(fā)產生的水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水罐中，設備蒸發(fā)出水率達95%以上，cod去除率可達99%，出水清澈透明，可達標排放或回用。

涂裝廢水零排放處理工藝

涂裝廢水實現(xiàn)零排放的工藝流程：處理涂裝廢水以實現(xiàn)零排放是一個復雜而系統(tǒng)的過程，需要綜合運用多種技術和方法。涂裝廢水經過預處理、化學處理、生物處理、膜過濾等深度處理后，RO反滲透濃水進入水清木華低溫蒸發(fā)器，在真空負壓狀態(tài)下，35℃沸騰蒸發(fā)，廢液濃縮減量比90%以上，cod去除率高達99%，出水清澈，可達標排放或回用，剩余濃縮液作為危廢處置，企業(yè)危廢處置成本大大降低，實現(xiàn)0排放！

高鹽廢水/高鹽高cod廢水處理工藝方案

高鹽廢水/高鹽高cod廢水處理工藝：高鹽廢水根據(jù)廢水濃度的大小和處理要求的不同，可以選擇采用水清木華低溫蒸發(fā)器或刮板結晶蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，最終實現(xiàn)結晶分鹽。低溫蒸發(fā)工藝處理高鹽廢水/高鹽高cod廢水，可實現(xiàn)濃縮減量90%以上，結晶鹽或濃縮物含水率低于10%，蒸發(fā)產水清澈透明，可以達標排放或者回用，結晶鹽可以根據(jù)需求回收或作為危廢處置。

切削液廢水處理工藝方案

低溫蒸發(fā)工藝處理切削液廢水的工藝流程：切削液廢水無需預處理直接進入水清木華低溫蒸發(fā)器，在真空負壓狀態(tài)下，料液35℃沸騰蒸發(fā)，廢液濃縮減量比90%以上，cod去除率高達99%，蒸發(fā)產水清澈透明，可達標排放或回用，剩余微量濃縮液作為危廢處置，有效實現(xiàn)了廢水的減量化和資源化利用，企業(yè)的危廢處置成本大大降低！

化學鎳廢液處理工藝方案

低溫蒸發(fā)器處理化學鎳廢液工藝流程：化學鎳廢液進入水清木華低溫蒸發(fā)器，在真空負壓狀態(tài)下，料液35℃左右沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)產水達90%以上，cod去除率高達99%，蒸餾水出水清澈，可達標排放或回用；剩余微量濃縮液委外處置， 企業(yè)的危廢處置成本大大降低！

酸洗廢水處理工藝方案

解決方案：酸洗廢水通常需要進行中和預處理，將原液PH調至6-9，進入水清木華低溫真空蒸發(fā)器，在真空負壓條件下蒸發(fā)，料液35℃左右沸騰，蒸發(fā)產水達90%以上，蒸餾水清澈透明，cod去除率高達99%，可達標排放或回用，剩余微量濃縮液經進一步處理，可形成固體結晶鹽，實現(xiàn)酸洗廢水零排放。

RO反滲透濃水處理工藝方案

解決方案：RO反滲透濃水進入水清木華低溫蒸發(fā)器或刮板結晶蒸發(fā)器，在真空低溫條件下沸騰蒸發(fā)，設備蒸發(fā)出水率達90%以上，cod去除率可達99%，結晶鹽含水率≤10%，出水清澈透明，可達標排放或回用，剩余濃縮液或結晶鹽委外處置或回收再利用，企業(yè)的危廢處置成本大大降低！